廢水脫氮技術(shù)

1.1吹脫法

汽提和汽提方法對去除水中溶解氣體和某些揮發(fā)性物質(zhì)有較好的效果，養(yǎng)殖污水處理設(shè)備經(jīng)碳鋼防腐處理或采用不銹鋼構(gòu)件拼接組合而成，吹脫脫氮是一種利用氨氣和氨氣的動態(tài)平衡，通過調(diào)節(jié) pH 值將廢水中的離子銨轉(zhuǎn)化為分子銨的過程，游離分子氨通過氣液接觸從水中帶走，屠宰污水處理設(shè)備配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，根據(jù)輸送氣體的方式，它可分為空氣和蒸汽吹脫[1]。低濃度廢水在室溫下通過空氣吹脫，而高濃度廢水通常通過蒸汽吹脫。汽提是一種傳質(zhì)過程，即在高 pH 值條件下，廢水和空氣與降低廢水中氨濃度的過程密切接觸，其驅(qū)動力是空氣中氨分壓與廢水中氨分壓的等效平衡分壓之差。按輸送氣體的方式可分為空氣和蒸汽兩種。

　　與直接脫氮相比，加入脫氮劑的脫氮效果要更好一些。發(fā)現(xiàn)吹脫工藝對水量較少的高濃度氨氮廢水的脫氮有較好的作用。對于濃度在8000~10000mg/L的NH3-N廢水采用吹脫工藝處理時，采用水溫45~55℃;氣水比為3000~4500∶1;HRT為2~3h;pH在10.5~11.5之間，脫氮劑采用椰油酸系列的復(fù)合制劑，吹脫時間不小于2h時,氨氮的去除率高。

　　以平均氨氮濃度550mg/L以上的豬場生產(chǎn)廢水為研究分析對象，利用企業(yè)高效進行復(fù)合脫氮劑物化法處理以及高濃度氨氮廢水。試驗結(jié)果證明與直接脫氮相比，投加高效發(fā)展復(fù)合脫氮劑能夠有效降低不良反應(yīng)不同時間，提高氨氮去除率，高可提高7.6%。但脫氮劑投加量變化對氨氮去除率影響程度較低。

該組合工藝除采用反硝化劑法外，還可用于脫氮。采用氨蒸發(fā)-汽提聯(lián)合工藝處理高濃度脂肪胺廢水。廢水中氨氮濃度為21985mg/L，鱈魚濃度為8925mg/L，設(shè)計處理量為200t/d。針對脂肪胺廢水中含油的情況，采用混凝劑和液堿調(diào)節(jié) pH 值，破乳分離有機胺，將銨鹽轉(zhuǎn)化為游離氨。然后進入蒸汽氨水中吹氣。結(jié)果表明，采用氨蒸汽汽提工藝，出水中氨氮可降低到600mg/L 以下，進一步處理后可達到一級排放標準。但氨蒸發(fā)汽提工藝成本較高，不適用于水量大、氨氮含量低的水體。運行中應(yīng)注意氨系統(tǒng)的清洗和維護。

污水處理設(shè)備

　　1.2折點氯化法

折點氯化法是一種通過加入次氯酸鈉或氯氣從低濃度氨氮廢水中除去氮的方法，這種方法依賴于次氯酸鈉和氯氣的強氧化作用，將氨氮氧化為氮。

理論上，當廢水中加入氯氣到一定程度時，水中游離氯含量降低，氨氮濃度降至零。因此，氨氮總轉(zhuǎn)化為氮時，氯的量進入所謂的拐點點，氯化狀態(tài)稱為拐點氯化。