分析活塞桿因為碰傷和導(dǎo)向套的間隙不合理而出現(xiàn)失效
一、產(chǎn)品表面出現(xiàn)嚴(yán)重的碰傷：
活塞桿使用在液壓設(shè)備中，其在升降的過程中，因為鏟斗會不停的運(yùn)動，而導(dǎo)致斗內(nèi)的物料出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象，并直接的砸落在它的表面，將其表面砸出微小的凹坑，還將密封圈以及產(chǎn)品之間的摩擦力增加，這時的密封圈定會因為磨損嚴(yán)重而失效。
二、產(chǎn)品和導(dǎo)向套在間隙上出現(xiàn)不合格：
實際上
活塞桿和導(dǎo)向套在設(shè)計初期，就已經(jīng)有明確的規(guī)定，但是我們在實際的使用過程中，如果兩者之前存在公職差的話，而且因為機(jī)械會較長時間都處于過了負(fù)荷的狀態(tài)下，那么高溫會導(dǎo)致其出現(xiàn)膨脹，厚終影響活塞桿和密封圈的使用效果。
三、產(chǎn)品表面出現(xiàn)中頻的淬火現(xiàn)象：
利用中頻的淬火可以將活塞桿在硬度上上升，不但將其在表面的抗碰傷能力上升，還能良好的降低活塞桿整個產(chǎn)品表面的粗糙度，而且因為在深度上比較深，因此將其在抗彎的強(qiáng)度上也得到了上升。
四、合理的選擇產(chǎn)品的配套設(shè)備：
我們在保障活塞桿安全間隙的條件下，應(yīng)該利用油膜的厚度來控制支撐環(huán)的使用，保障密封唇充足的潤滑，避免因為摩擦而出現(xiàn)流動的異常，保障密封唇和尺寸形狀之間的有效變化，并對密封的性能出現(xiàn)失效而進(jìn)行保障。
